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雅迪科技集團PLM項目

客戶概況

雅迪科技集團有限公司成立于 2001年,經過20余年的高速發展,現已成為集電動自行車、電動輕便摩托車、電動摩托車及其零配件研發、生產與銷售于一體的高端兩輪電動車制造企業。2016年5月,雅迪在香港聯交所成功上市,成為中國電動車行業首家上市企業(股票代碼:01585.HK)。雅迪集團總部位于江蘇無錫,全球擁有江蘇無錫、廣東清遠、浙江寧波、重慶、天津、安徽金寨、越南等七大生產基地及一家工業設計技術中心。銷售網絡遍布全球100個國家和地區,連續6年行業全球銷量第一。2020年11月,雅迪電動車年產銷售量率先突破1000萬臺,全球累積用戶數量逾7000萬 ,終端門店數量超過40000家。同時雅迪擁有2個CNAS實驗室、6家技術研發中心、1家工業設計技術中心。在自主研發電池、電機、電控等技術方面都取得了突破性進展,同時,雅迪首創石墨烯鉛酸電池。

2021年,雅迪電動車以1386萬輛的銷量,成為全球電動車市場的絕對領導品牌。未來,雅迪集團將持續聚焦電動出行領域的核心技術創新,堅守國際安全品質要求,為全球消費者帶來電動出行的解決方案,打造新一代綠色科技出行生活方式。

項目背景

隨著雅迪自主設計產品越來越多,產品設計數據量越來越大,協同性問題凸顯,給歸一化成果落地帶來挑戰。平臺化設計缺少系統支撐,落地效果不佳。雅迪目前已經實施的SAP ERP、OA、LIMS等信息化系統,在研發設計數據管理,研發和采購、制造、供應商等業務領域的協同方面尚且缺乏信息化平臺的支撐。因此雅迪迫切希望通過PLM項目實施固化相關業務流程,實現設計協同、設計與制造協同。

問題與挑戰

  • 圖紙數據完整性:對于市場車型,在部分零部件由零部件供應商設計并生產,零部件設計圖紙掌握在零部件供應商手工,整車)設計圖紙不完整。

  • 外協數據管理:產品外協設計情況較為普遍,特別是對于外觀造型。外協設計圖紙規范性差。

  • 物料數據歸一化:物料重復利用率低,一物多號現象較為普遍。新物料增長速度較快。

  • 技術狀態管理:樣車試制階段更改頻繁,對更改的效率要求非常高。更改往往由現場驅動,樣車實物與圖紙不一致。

  • 多工廠管理:同一車型在多工廠生產,多工廠物料屬性一致,但MBOM及工藝路線存在一定差異。

  • 顏色件管理:同一車型存在多種配色方案,同一物料也存在多種不同的顏色件。同一物料的顏色件,其基本屬性必須保持一致。

  • 產品開發周期:產品開發周期短,無論是產品設計環節,還是工藝設計環節,時間都非常緊張。

解決方案

本期項目將實現一下項目目標:

  1. 以IPD為引領,構建一套綜合性的產品研發管理平臺,實現產品研發相關流程電子化,標準化,支撐IPD落地。

  2. 建立以產品結構為中心的數據管理體系,以產品結構為中心,通過系統實現對圖文檔、物料、BOM的結構化管理和控制。

  3. 對圖文檔、物料的編碼、命名、屬性等進行規范化管理,提升設計數據標準化程度。

  4. 構建物料分類體系,基于物料分類,提升物料的標準化程度及重復利用率。同時對標準件、通用件,物料的借用、優選、作廢等進行系統管理。

  5. 構建完整的BOM管理體系,實現對EBOM及MBOM的全面管理。著重解決多工廠MBOM差異化管理,白車身、顏色件MBOM管理問題。

  6. 構建研發數據技術狀態管理體系,實現對研發數據技術成熟度的管理。

  7. 構建包括設計變更、制造變更在內的完整變更管理體系,通過系統固化流程。

  8. 實現PLM系統與企微、OA、SAP、SRM、LIMS系統集成,構建綜合性管理平臺。

  9. 完成物料、BOM、圖紙、文檔等歷史數據的遷移,將PLM作為唯一數據源。

  10. 構建完整的數據安全體系,確保企業研發數據安全。

雅迪PLM項目周期.jpg

項目成果

  • 產品全生命周期流程、標準管理的載體,確保了產品數據真正做到規范管理,杜絕了錯漏。

  • PLM成為企業信息化基礎數據源頭,已經實現了公司數據的治理,真正解決數據管控、數據決策中口徑統一的問題。

  •  “歸一化、平臺化”、“內部通用、外部專用”、“優選庫”等管理理念實踐落地的工具。

  • 研發體系知識管理的重要載體,確保人員變動、新員工培養,能高效快速的傳承。

  • 數據準確性: 達到100%

  • 數據追溯性:達到100%

  • 物料重用度:提升30%

  • 變更次數: 減少20%


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